Дождитесь Загрузки, подтвердите, что вы не робот

"Упаковка-Воронеж" это -

свое
производство свое
производство
разработка
конструкции разработка
конструкции
оперативность
/сжатые сроки оперативность
/сжатые сроки
служба
доставки служба
доставки
экологичность
/надежность экологичность
/надежность
интернет магазин
/большой выбор интернет магазин
/большой выбор

Производство гофрокартона

Гофрокартон в ваш размер листа.

Соглашение на обработку персональных данных



Согласие на обработку персональных данных Настоящим даю согласие ООО «021» (ИНН 3665817535, адрес: 394038, г. Воронеж, ул. Холмистая, д. 68) на обработку моих персональных данных — фамилии, имени, номера телефона, адреса электронной почты и адреса доставки, указанных при оформлении заказа на сайте, в целях: — приёма и исполнения заказа, — связи со мной, — организации доставки, — выставления счёта (в том числе при оформлении заказа от имени юридического лица). Обработка осуществляется в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 №152-ФЗ.

Технология, особенности, применение.

Гофрокартон — один из самых востребованных материалов в упаковочной индустрии благодаря своей прочности, легкости и экологичности. Его используют для изготовления коробок, тары, защитных вкладышей и даже элементов мебели. Процесс производства гофрокартона — это многоэтапная технология, требующая точности и контроля качества на каждом шагу.


Этапы производства гофрокартона

  1. Подготовка сырья

    Основные компоненты:

    • Бумага-основа (лайнер) — гладкие внешние слои.
    • Бумага для гофрирования (флютинг) — волнистый средний слой.
    • Сырьё может быть первичным (целлюлоза) или вторичным (макулатура), что делает производство экологичным.
  2. Создание гофра
    • Бумага для флютинга проходит через разогретые гофрировочные валы, формирующие характерные волны (гофры).
    • Типы волн:
      • Микрогофра (E, F) — для легкой упаковки.
      • Классическая гофра (B, C) — универсальное применение.
      • Крупная гофра (ВС, ВЕ) — для габаритной тары.
    • Нанесение клея: гофрированный слой покрывается клеем и соединяется с лайнерами.
    • В зависимости от количества слоёв получают:
      • Двухслойный (1 лайнер + 1 флютинг) — гибкий материал.
      • Трёхслойный (2 лайнера + 1 флютинг) — стандартная упаковка.
      • Пятислойный (3 лайнера + 2 флютинга) — для тяжёлых грузов.
  3. Сушка и прессование
    • Готовый «сэндвич» проходит через сушильные секции, где клей затвердевает.
    • Листы прессуют для повышения прочности.
  4. Нарезка и формирование
    • Гофрокартон режут на листы нужного размера.
    • На специализированных станках создают заготовки для коробок (биговки, высечки).

Преимущества материала

  • Прочность: гофрированная структура амортизирует удары.
  • Лёгкость: снижает логистические затраты.
  • Экологичность: поддаётся 100% переработке.
  • Универсальность: подходит для пищевой, электронной, химической промышленности.

Сферы применения

  • Упаковка: коробки, лотки, прокладки.
  • Строительство: временные перегородки, утепление.
  • Реклама: стенды, POS-материалы.
  • Дизайн: элементы декора, мебели.

Инновации в производстве

Современные предприятия внедряют:

  • Цифровой контроль качества (датчики влажности, толщины).
  • Биоразлагаемые клеи для повышения экологичности.

Производство гофрокартона — это высокотехнологичный процесс, сочетающий традиции и инновации. Благодаря своей доступности и функциональности материал остаётся незаменимым в экономике замкнутого цикла, где важны устойчивость и бережное отношение к ресурсам.

МенюКабинетИзбранноеКорзина0